中频感应电炉，应达中频感应电炉？

大家好，今天给各位分享中频感应电炉的一些知识，其中也会对应达中频感应电炉进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

铸造采用用中频炉设备可以吗？

可以

中频炉可以用于铸造,中频感应电炉的工作频率在200HZ-2500 Hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较,中频炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小能精确控制金属液的温度和成分等优点。中频炉也是铸造厂熔化废钢、废铁、废铝、废铜的专用设备。

国家为什么提倡用中频感应加热电炉炼钢

一是化学成分调整不易。比如冶炼ZGMn13Cr2MoVTi怕个钢种，用中频炉冶炼的话，就比较难。当钢水全部熔毕，取样做化验期间，高温钢水对炉衬的危害比较大，也就是说，化验的时间很短，而且化验后调整化学成分也不容易。

二是中频炉的容量有限。

概况编辑

中频感应炉是指使用电流频率在150-8000Hz范围电源供电的感应电炉。使用最多的频率为150-2500Hz。随着炉子容量的增大，使用的电流频率降低。国产中频感应炉的容量从50KG到20T，电流频率相应为2500-150Hz。

这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

工作原理编辑

中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频加热炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

使用条件编辑

海拔不超过3000m；环境温度在3—40℃范围内；（0℃以下地区需采取防冻措施）；使用地区每月最大相对湿度的月平均值不大于90%；周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

什么是中频感应电炉？

中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

中频感应电炉的几种应用

1、感应熔化设备系列

用途：主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。

特点：

恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。

零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。

保护措施全面，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。

操作简单，适用于各种铸造工艺。

2、感应加热设备系列

用途：锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。

特点：

生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；

工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好；

工件加热长度、速度、温度等可精确控制；工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；

感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方便；

全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低；

符合环保要标，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

3、感应调质设备系列

感应调质生产线设备是根据数年来我公司在感应加热方面积累的成功经验,按照各产品工艺要求优选出的一套性能价格比较高的方案 。生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。

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中频炉,空炉电压正常,有钢水就电压降低是什么原因

中频炉，空炉电压正常，有钢水就电压降低是是设备老化问题。涉及到可控硅，电热电容器，你让电炉厂家过来调节一下功率上限。

在触发控制板上有几个关键的电位器，分别是调节限压限流的，调节这些可以改变输出电压的上限，当然是在期间应受许可范围内，建议不要自己调试，让电炉厂家去调试，检查电热电容器有没有触头烧掉，看看感应圈上有没有铁水或杂物。

中频炉功能

中频感应电炉以下简称中频炉的工作频率在50到2000 Hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低。

可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体，强光污染环境。

中频感应电炉在铸造中都有哪些应用呢？

一、熔炼工艺稳定，铸件有较高的机械强度

在感应电炉中，可以熔炼各种成分的铸铁，由于熔炼过程中氧化损耗少，又能较方便地调节铁液的成分和温度，获得的铁液质量较稳定。一般情况下，使用感应电炉代替冲天炉熔炼铸铁，往往能使铸件的废品率降低1/2～2/3，这就给企业带来较高的经济收益。感应电炉熔炼所获得的铸铁含气量（氮、氢、氧）比冲天炉熔炼的铸件少1/3～1/4，非金属夹杂物少，铸件强度高，性能可靠。一般情况下可以减少铸件的截面积，使金属材料的消耗降低20%～25%。节省金属原材料，且使机械设备的重量降低。

二、用感应电炉熔炼有色金属可减少熔化烧损或实现无氧化熔炼

采用感应电炉熔炼铝或铝合金时，由于无火焰炉炉膛内强烈的氧化性火焰的冲刷，熔化速度快，再加上使用中频感应电炉熔化，以提高熔化速度，降低电磁搅拌，因此熔化时的氧化烧损低于火焰炉。采用沟槽式感应电炉熔化铜时，由于炉膛易于密闭，易于通入还原性保护气氛防止铜液氧化，致使这种形式感应电炉已成为生产无氧铜线材和棒（板）材的典型理想炉型。

三、可利用廉价的原材料

在感应电炉熔炼过程中，由于细小废料加入铁液表面后，很快被卷入铁液之中熔化，氧化烧损较少，而这些细小的废料在其它形式铸铁熔炼炉中是很难直接利用的。由于感应电炉能大量使用各种廉价废料，从而可以大幅度降低炉料的成本。在使用感应电炉后，虽然电能费用要比燃料费用贵，但由于铸件废品率的减少和炉料成本降低等因素的影响，节省的费用总是大于电费开支的增加，因而电炉设备的投资可以迅速回收。

四、减少环境污染

由于感应电炉没有能量载体的燃烧生成物，排出的烟气和粉尘较少，发出的噪声也远远低于冲天炉，工人的劳动强度和劳动条件都得到改善，只要条件许可，在铸铁生产中使用感应电炉熔炼、双联和保温浇注，往往是十分有利的。在使用感应电炉后，由于铸铁的强度提高，在设备的可靠性得到提高的同时，还可以适当减轻设备的重量；而铸件耐磨性能的提高又延长了设备的使用寿命。设备的可靠性、寿命和重量大小往往能反映一件企业的制造水平高低。由此可知，在铸造生产中感应电炉应用的普及程度也能反映一个国家机械工业水平。

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